82B ist ein Federstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, der sich durch hohe Festigkeit und Härte auszeichnet, jedoch sehr empfindlich gegenüber Einschlüssen, Entmischungen, Oberflächendefekten, Eigenspannungen und Umweltfaktoren ist. Federversagen wird normalerweise nicht durch einen einzelnen Faktor verursacht, sondern ist das kombinierte Ergebnis von Materialien, Herstellungsprozessen und Betriebsbedingungen. Heute sprechen wir über die siebte Stufe: die Stufe der Oberflächenbehandlung.
7.1 Überbeizen
Problem: Hohe Säurekonzentration, lange Zeit oder unzureichende Korrosionsschutzkontrolle.
Mechanismus: Durch Beizen werden Oberflächenablagerungen aufgelöst, es kann aber auch zur Korrosion der Stahlmatrix und zur Bildung von Wasserstoff führen. Über-Beizen bilden sich Mikrogruben, deren Boden zu Spannungskonzentrationspunkten wird.
Folgen:
Wasserstoffversprödung
Lochfraß an der Oberfläche
Quellen von Ermüdungsrissen
Verzögerter Bruch
7.2 Galvanische Mängel
Problem: Starke Wasserstoffentwicklung während des Galvanisierens oder nicht rechtzeitige Durchführung der Dehydrierung nach dem Galvanisieren.
Mechanismus: Kathodische Reaktionen beim Galvanisieren erzeugen Wasserstoffatome. Nachdem hochfestes 82B Wasserstoff absorbiert hat, reichert sich Wasserstoff in Spannungskonzentrationsbereichen an, was zu Sprödrissen führt.
Folgen:
Bruch während der Lagerung
Plötzlicher Bruch nach der Installation
Beschichtung blättert ab
Versagen des Korrosionsschutzes
7.3 Unzureichendes oder übermäßiges Kugelstrahlen
Problem: Unzureichende Intensität des Kugelstrahlens, unzureichende Abdeckung oder Verwendung gebrochener, scharfer Stahlkugeln.
Mechanismus: Durch ordnungsgemäßes Kugelstrahlen kann eine Restdruckspannung in der Oberflächenschicht entstehen, die die Entstehung von Ermüdungsrissen verhindert. Bei unzureichender Intensität ist die stärkende Wirkung unzureichend; Wenn es zu stark ist oder die Stahlschrote brechen, kommt es zu Oberflächenschnitten.
Folgen:
Ermüdungslebensdauer nicht verbessert
Oberflächenschaden
Frühzeitige Rissbildung
Streuung der Chargenlebensdauer
7.4 Zu hohe Backtemperatur der Beschichtung
Problem: Die Temperatur der Pulverbeschichtung oder des Einbrennlacks ist zu hoch und die Haltezeit ist zu lang.
Mechanismus: Wenn sich die Backtemperatur der Spannungsentlastungs-Anlasstemperatur nähert oder diese überschreitet, tritt ein sekundärer Anlasseffekt auf, der die Materialfestigkeit verringert und die Spannungsrelaxation beschleunigt.
Folgen:
Der Frühling wird weich
Verlust der Federkraft
Dauerhafte Verformung
Unzureichende Tragfähigkeit
7.5 Chemische Rückstände
Problem: Unvollständige Reinigung, saure oder alkalische Restflüssigkeit bleibt auf der Federoberfläche oder in Spalten zurück.
Mechanismus: Unter hohen Belastungsbedingungen fördern Restmedien lokale Korrosion oder Spannungsrisskorrosion. Besonders häufig kann Flüssigkeit zwischen den Federwindungen und in den Kontaktbereichen der Endwindungen zurückbleiben.
Folgen:
Lokale Korrosion
Spannungsrisskorrosion
Plötzlicher Bruch innerhalb kurzer Zeit
Versagen der Korrosionsschutzschicht
